食品加工・製造食肉用スライサー

4本切りスライサー TGS4000

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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

■ 原木を4本並べてスライスできる高速スライサーです。

【特徴】
・4連個別計量コンベヤで4列の製品を個別に計量します。
・原木自動投入機 MLL4000と接続すれば原木を供給する作業負担を減らし、作業の効率化もできます。
・4連個別駆動グリッパーで4本の原木の送りを個別に制御します。
・スライスパック自動投入装置 ASL4000との連動で大量生産・省人ラインが組めます。
・遠隔サポートシステム対応(別途契約必要)

【概要】
刃物回転数 最大 600RPM
適用原木 長さ:最長 1200mm(オプション1500mm)
     断面:φ80~95mm
スライス厚 通常時:0.50~5.00mm(0.01mm単位で設定可)
     厚切時:最大45.00mm(刃物回転最高200RPM)
製品取出し 製品長さ:最大 200mm
     製品高さ:最大40mm
外形寸法 全長2200mm×全幅1400mm×全高2590mm
オプション 原木自動投入機 MLL4000(丸形状原木用、別置き式)

取り扱い企業

企業名
匠技研株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒640-8390 和歌山県和歌山市有本104-2
電話
073-472-5800
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
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関西
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中国・四国
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九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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ウルティマSライン WMU-350S

商品作りの標準化 従来のスライサーで作業者の「経験」「感覚」「感性」で行っていた設定を「視える化」しました。 商品のばらつきを低減し、生産性の向上と品質アップに貢献いたします。 刃物カバー 刃物を囲うガードカバーは固定式。カバーの着脱を制限することにより、刃物へのアクセスをガードします。また固定式の大型カバーを設置し、刃物付近の部品着脱作業を低減します。 刃物側板 刃物下部に設置する刃物側板にはセーフティセンサを採用。信頼性の高いセンサにより不意な機械作動を防止します。 当て板 スライス歩留まりに貢献する当て板は着脱を制限。清掃時に外して清掃することがなくなり、不意な刃物への接触リスクを低減します。 制御安全 各カバーにセーフティセンサを設置。カバーを外した状態では機械は作動しません。また、安全制御は二重制御をおこない、安全性と信頼性を向上します。 ※セーフティセンサとは、近接センサに対し、高信頼性と故障検知、無効化防止などの優位性を持ったセンサです。 グラインダー 刃物研磨時、グラインダー装置の取り付けの有無を確認し、取り付けられていない状態での機械作動を防止します。 サニテーション フラットボディでデザインされたWMU-350S「ウルティマ」は、オールステンレスで洗浄が可能。 原料をしっかりとホールドする押さえローラに青色を採用。歩留まり向上のために刃物近傍に設置する押さえローラは、色識別により万が一の異物混入リスクを低減します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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高速高性能スライサー NUS-300Ⅱ ジュピターⅡ

チルド・フレッシュ温度帯の大量処理(320枚/分)に!! ▼優れた切れ味・歩留り・並び性能 刃物の材質や刃先、形状など研究を重ねることで優れた切れ味・歩留り性能を実現することができました。また、二枚刃構造にすることで少ない回転数での大量処理を可能にしました。上押えが2分割になっているので高さの違う商品でも均等に押えることができます。 ▼優れた作業性 SAG搭載(Semi-Automatic Grinder:半自動研磨装置)。研磨装置をセットして運転ボタンを押すだけで誰でも簡単に最適な切れ味を実現することができます。投入コンベヤにセンサを搭載し作業が効率的に! 頭出し機能により運転からスライスまでの無駄な時間がなくなり、投入お知らせ機能により投入口付近へ足を運ぶ必要がなくなりました。 トレーに合わせた自動スライスモード搭載! トレー寸法(L寸)に合わせて並んだスライス商品をそのままトレーに盛り付けるだけ、誰でも簡単に作業ができます。 ▼安全性が向上 投入側に非常停止ボタンを追加。カバーやセンサを追加し、作業の安全性を高めました。丸刃カバーが標準搭載で安全に清掃できます。 ▼清掃しやすく衛生的 フードゾーンは水洗いOK! これまで洗い難かった刃物周辺が大変洗いやすくなっています。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善